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天哪!預制混凝土構件實現了節能、環保、工期短

發布時間: 2022-06-09 作者: 分享到:
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  關于預制混凝土構件,大家是否了解呢?如果不太清楚的話,快快加入我們,一起探索奧秘吧!

  建筑施工領域裝配式運用的項目越來越多,不管是大型房企還是大型施工企業,在建和在開發項目都有裝配式的運用。裝配式建筑的標準化設計、工廠化生產、裝配化施工、信息化管理一系列實施過程,都形成了一定的技術積累。裝配式一致宣傳的特點是節能、環保、工期短等優勢,那么我們選取工廠化生產環節為例,來說一說工廠化加工是如何實現節能、環保、工期短等內容的。

  預制混凝土構件制作流程

  工廠化加工預制構件,從設計階段先行深化,將建筑主體結構的構件先行拆分深化,達到滿足工廠的構件預制和運輸等要求。故構件的尺寸控制在滿足運輸和工廠制作的要求,進行標準大小尺寸深化控制。

  預制混凝土構件各流程詳細介紹

  圖紙深化完成后就進入工廠的構件預制,工廠的加工制作主要分這幾個步驟,首先按照構件的大小完成模具的組裝,進行鋼筋的綁扎,而后進行預埋件的安裝(包括電線盒、吊裝鋼筋等),然后就是澆筑混凝土,邊澆筑邊進行振搗,最后收面完成后進入養護窯進行養護、拆模,即完成了混凝土構件的預制。

  預制混凝土構件使用鋼木進行制作,鋼模板因其循環利用次數多,不易變形,便于截面尺寸控制等優點。在實施過程中鋼模板相較現場實施的木模板,在資源方面是節約的。鋼模板在控制截面尺寸上非常標準,相較木模板在實施過程中,減少漲模導致的主體結構剔鑿等費用。

  預制混凝土構件模板完成后,就是鋼筋綁扎和預埋工作。實現工廠化的標準制作流程,在鋼筋加工和安裝上,相較現場實施的鋼筋定位要求上嚴格,定位精準,確保了鋼筋保護層厚度等要求,規避現場施工期間應澆筑過程中踩踏,振搗等問題,造成定位偏差的因素影響。同時在預埋件的定位上,只要深化圖紙深化到位,預埋件預埋精確度非常高。

  鋼筋綁扎和預埋工作實施后,就是開始澆筑混凝土。在現場實施的澆筑混凝土時候,我們都知道,澆筑作業連續時間比較場,且不能中斷。標準層作業中因為車輛運輸、攪拌站、施工機械等原因造成實施過程中澆筑時間延長,容易造成延長澆筑時間。正常的施工作業時間在早上6:00到晚上的10:00,超過該段時間,會影響周邊的市民正常休息時間。直接的后果是導致工程收到噪音投訴,經營形象受損。

  使用工廠化的澆筑混凝土,控制噪音在廠房內,減少投訴。即使現場存在部分節點澆筑,那么也減少了澆筑的工程量,縮短了澆筑時間。

  預制混凝土構件澆筑過程中采用振搗平臺進行振搗,相較現場的振搗控制上,振搗質量受人員和機械的因素影響大。

  澆筑完成后,進入養護、拆模階段,現場的混凝土養護存在于自然養護條件,實施過程中樓層混凝土澆水養護實施較少,而工廠化的養護實施過程采用的蒸氣養護,保證了構件的養護質量和環境要求,加快了構件的強度上升,縮短了構件的制作時間。構件制作的速度快了,現場的安裝施工也就快了,縮短了工期。

  總結

  工廠化的制作流程體現了節能、減排和環保等要求,實施中的構件制作采用標準化、流水化作業,制作速度快,施工質量要求高。工廠化的集中加工制作,減少實施現場的揚塵和噪音等對周邊的環境影響。便于施工現場的標準化施工,減少了現場的濕作業。加快了施工進度,提高了工程的周轉,攤銷了工程的間接費。

  看完后,大家對預制混凝土構件有什么想說的,歡迎評論區留言,小編將會一一為大家解答的呢。

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